przedłużacz żerdzi wiertniczej z dwoma zewnętrznymi gwintami R38

Cechy przedłużacza żerdzi wiertniczej

• Żerdź ma okrągły przekrój poprzeczny o średnicy 39 mm. W porównaniu z żerdziami przedłużającymi o przekroju sześciokątnym zużywa mniej materiału, jest lżejsza i bardziej ekonomiczna.
• Oba końce są wyposażone w zewnętrzne gwinty R38.

Różne procesy produkcji przedłużacza żerdzi wiertniczej

Proces nawęglania

W przypadku żerdzi wiertniczych o dużej średnicy stosuje się głównie nawęglanie. Proces ten utwardza całą żerdź wiertniczą i tworzy równomierną warstwę wzbogaconą w węgiel na jej zewnętrznej powierzchni, znacznie zwiększając wytrzymałość i odporność żerdzi na zużycie. Nawęglane żerdzie wiertnicze są stosowane głównie w pracach podziemnych oraz w zastosowaniach, w których woda jest używana jako medium płuczące.

Proces hartowania wysokoczęstotliwościowego

W przypadku żerdzi wiertniczych o małej średnicy stosuje się głównie hartowanie wysokoczęstotliwościowe. Proces ten utwardza wyłącznie gwintowane końce żerdzi, skutecznie zmniejszając kruchość korpusu żerdzi. Technika ta nie tylko wydłuża okres eksploatacji produktu, ale także sprawia, że żerdź nadaje się do różnych warunków wiercenia. Żerdzie wiertnicze produkowane w tym procesie są stosowane głównie do wiercenia powierzchniowego, gdzie powietrze jest podstawowym medium płuczącym.

Proces fosforanowania

Fosforanowanie jest powszechnie stosowane w celu zwiększenia odporności na korozję zewnętrznej powierzchni żerdzi wiertniczej, co zwiększa jej trwałość i stabilność w trudnych warunkach środowiskowych.

Specyfikacja techniczna

• Długość: dostępne są 1220 mm, 1525 mm i 1830 mm.
• Specyfikacja: R38-round 39-R38
• Masa: od 10,0 kg do 14,9 kg; szczegółowe informacje podano w tabeli.
• Materiał: wysokowytrzymała stopowa stal konstrukcyjna 23CrNi3Mo
• Proces produkcji: pełne nawęglanie