Podajnik wibracyjny dla połączonych zakładów kruszenia i przesiewania

Podajnik wibracyjny jest rodzajem wysokowydajnego urządzenia podającego, które przenosi grudkowate, ziarniste lub sypkie materiały z silosu lub leja zasypowego do dalszych urządzeń w stabilny, ciągły i ilościowy sposób za pomocą mechanicznego wzbudzenia wytwarzanego przez źródło wibracji.

Opis

Przegląd podajników wibracyjnych

Podajnik wibracyjny nadaje się nie tylko do karmienia kruszarki szczękowej, kruszarki udarowej, kruszarki stożkowej i innych hostów, ale jest również szeroko stosowany w przetwarzaniu minerałów, wzbogacaniu węgla, dozowaniu chemicznym, przetwarzaniu ziarna, pakowaniu, przenoszeniu i innych. Podejmuje zadania takie jak podawanie, dozowanie, dozowanie, wstępne przesiewanie i sortowanie.

Cechy podajnika wibracyjnego

  1. Stabilne wibracje, niezawodne działanie: Wykorzystuje symetryczny podwójny wał mimośrodowy lub elektromagnetyczny tryb wibracji do równomiernego, płynnego przenoszenia materiału.
  2. Liniowa konstrukcja trajektorii: Materiał przesuwa się w linii prostej, z kontrolowaną ścieżką zapewniającą dokładne podawanie i przesiewanie.
  3. Kompaktowa konstrukcja, elastyczna regulacja: Niewielkie rozmiary, elastyczna instalacja i swobodnie regulowany odstęp między prętami oraz amplituda.
  4. Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu się prętów: Konstrukcja pręta skutecznie zapobiega zatykaniu się mokrymi lub lepkimi materiałami.
  5. Niski poziom hałasu i ochrona środowiska: Dobra kontrola hałasu, ze sprężynami amortyzującymi zapewniającymi skuteczną izolację drgań i lepsze środowisko pracy.
  6. Konfiguracja odpornej na zużycie wykładziny: Wydłuża żywotność sprzętu, nadaje się do pracy w warunkach dużego obciążenia.

Zalety podajnika wibracyjnego

  1. Wysoka zdolność adaptacji: obsługuje różne rozmiary cząstek, wilgotność i lepkość, w tym mokrą rudę, mokry węgiel, żużel itp.
  2. Silna kompatybilność z automatyką: Możliwość podłączenia do systemów automatyki przemysłowej w celu inteligentnego podawania, monitorowania przepływu i zdalnego uruchamiania/zatrzymywania.
  3. Energooszczędna konstrukcja: Niski pobór mocy, wibracje wykorzystują samosynchronizację, aby skutecznie zmniejszyć straty energii.
  4. Prosta konserwacja: Kluczowe komponenty są łatwe do demontażu i instalacji, zapewniając łatwą konserwację i niskie koszty eksploatacji.
  5. Podwójna funkcja: Zapewnia zarówno podawanie, jak i wstępne przesiewanie, oszczędzając inwestycje dzięki wielofunkcyjnej maszynie.

Zasada działania podajnika wibracyjnego

Podstawową częścią napędową jest źródło wibracji – zwykle podwójny wał mimośrodowy lub wzbudnica elektromagnetyczna. Źródło wibracji napędza koryto, wytwarzając okresowe drgania posuwisto-zwrotne, zmuszając materiał do wykonywania parabolicznych skoków w korycie i równomiernego przesuwania się do przodu wzdłuż nachylonej powierzchni. Obszar kraty jest regulowany, umożliwiając przesiewanie drobnych cząstek przed dotarciem do głównej kruszarki, poprawiając wydajność hosta i zapewniając wstępne przesiewanie i usuwanie gruzu. Siła wzbudzenia, częstotliwość wibracji, kąt i inne parametry mogą być precyzyjnie kontrolowane w celu dynamicznej regulacji prędkości przenoszenia i efektu przesiewania.

Obszary zastosowań podajnika wibracyjnego

  1. Kopalnie i kamieniołomy: Podawanie przed zgrubnym kruszeniem, obróbka rud metali, rud niemetalicznych, piasku i kruszyw żwirowych.
  2. Węgiel i zakłady przeróbki węgla: Ciągłe podawanie i wstępne przesiewanie surowego, bryłowego i przesianego węgla.
  3. Przemysł cementowy i materiałów budowlanych: Transport wapienia, klinkieru, gipsu i innych surowców do linii mielenia i kruszenia.
  4. System wytapiania metali: Transport wsadu piecowego, rudy, koksu itp. do wielkich lub elektrycznych pieców i innych urządzeń do wytapiania.
  5. Przemysł chemiczny i dozowanie: Automatyczne dozowanie i transport granulowanych chemikaliów, takich jak nawozy i dodatki w proszku.
  6. Przemysł zbożowy i lekki: Automatyczne podawanie i przesiewanie soi, pszenicy, paszy i innych cząstek.
  7. Porty i systemy logistyczne: Transport materiałów sypkich podczas procesów wysyłki, załadunku kolejowego i rozładunku.