Piec obrotowy z pojedynczym lub podwójnym cylindrem do produkcji granulatu ceramicznego

Przegląd pieców obrotowych do wypalania ziaren ceramiki budowlanej

Tak zwane „ziarno ceramiki budowlanej” odnosi się do gliny, popiołu lotnego, łupków, szlamu i innych surowców, po granulacji i wypalaniu w wysokiej temperaturze w celu utworzenia lekkich porowatych materiałów ziarnistych, ze względu na ich niewielką wagę, wysoką wytrzymałość, dobre właściwości termoizolacyjne, szeroko stosowane w budownictwie, ochronie środowiska, ogrodnictwie i innych dziedzinach.
Piec obrotowy do ceramiki budowlanej wykorzystujący materiały w bębnie pieca i poruszający się do przodu, aby zakończyć proces suszenia, podgrzewania i kalcynacji materiału, z silną ciągłością, kontrolą temperatury i stabilnością, wysoką wydajnością cieplną, jest niezastąpionym i ważnym sprzętem w nowoczesnej produkcji granulatów ceramicznych.

Cechy pieca obrotowego

1. Zróżnicowana struktura: można wybrać strukturę jedno- lub dwucylindrową, aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności i procesu.
2. Wysoka wydajność cieplna: dzięki optymalizacji kąta nachylenia cylindra i prędkości obrotowej, poprawia się wydajność kontaktu materiału i przepływu gorącego powietrza.
3. Płynna praca: zastosowanie materiału żaroodpornego o wysokiej wytrzymałości i rozsądnego systemu wsparcia w celu zapewnienia stabilności podczas długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze.
4. Dobra ochrona środowiska: zaawansowana konstrukcja systemu spalania, wyposażona w doskonały system oczyszczania spalin, skutecznie redukuje emisję pyłu i szkodliwych gazów.
5. Inteligentne sterowanie: Wyposażony w automatyczny system sterowania PLC, może monitorować temperaturę, ciśnienie, prędkość i inne kluczowe parametry w czasie rzeczywistym, aby realizować precyzyjne zarządzanie.

Zalety pieca obrotowego

1. Oszczędność energii i wysoka wydajność: zastosowanie systemu kontroli prędkości konwersji częstotliwości i nowego typu palnika w celu zmniejszenia zużycia energii i poprawy wydajności cieplnej.
2. Wielofunkcyjność: suszenie, podgrzewanie i prażenie są wykonywane w tym samym systemie, bez potrzeby konfigurowania wielu dodatkowych urządzeń.
3. Doskonała kontrola zanieczyszczeń: cały proces pracy w podciśnieniu, skutecznie hamuje wyciek spalin, wysoki współczynnik odzysku pyłu.
4. Kompaktowy układ: niewielki rozmiar, lekki sprzęt systemowy, odpowiedni dla małych i średnich lub ograniczonych miejscowo linii produkcyjnych.
5. Łatwa konserwacja: humanizacja konstrukcji sprzętu, okno konserwacyjne, łatwe czyszczenie, konserwacja i wymiana części zużywających się.

Zasada działania pieca obrotowego

Podstawową zasadą jest obracanie cylindra tak, aby materiał stale się obracał i powoli przesuwał do przodu pod wpływem przechylania w celu wymiany ciepła i reakcji. Proces produkcji podzielony jest na następujące etapy:

1. Podawanie: wstępnie przygotowane mokre lub suche granulki wchodzą do sekcji podgrzewania wstępnego przez rynnę na końcu pieca;
2. Podgrzewanie i suszenie: wilgoć jest stopniowo odparowywana pod wpływem obracających się i wysokotemperaturowych gazów spalinowych z materiału;
3. Reakcja prażenia: materiał wchodzi do głównego pieca (sekcji prażenia), a paliwo jest spalane w głowicy pieca przez palnik, uwalniając dużą ilość energii cieplnej;
4. Zmiany fizyczne i chemiczne: w strefie prażenia materiał przechodzi różne zmiany, takie jak odwodnienie, pienienie, utlenianie itp., tworząc twarde i porowate ziarna ceramiczne;
5. Chłodzenie wyładowcze: gotowy produkt jest wyładowywany z głowicy pieca do układu chłodzenia;
6. Oczyszczanie gazów spalinowych: wysokotemperaturowy przepływ zwrotny gazów spalinowych do tylnego końca urządzenia odpylającego, po wielostopniowym oczyszczaniu i odprowadzaniu.

Surowce do przygotowania granulatu ceramicznego

1. Granulat z osadów ściekowych: przetwarzanie komunalnych osadów ściekowych na lekkie kruszywo budowlane;
2. Granulki ceramiczne z popiołu lotnego: wykorzystanie pozostałości odpadów przemysłowych, obniżenie kosztów produkcji i lepsze wykorzystanie zasobów;
3. Granulki ceramiczne z łupków/gliny: tradycyjne materiały naturalne, przetwarzane na lekki beton;
4. Zanieczyszczona i wyrzucona gleba: wykorzystywana do rekultywacji i ponownego wykorzystania gleby, ochrony środowiska i ekonomii w tym samym czasie.

Dalsze obszary zastosowań

1. Materiały budowlane: używane do produkcji lekkich bloków betonowych, paneli termoizolacyjnych, materiałów ściennych nośnych;
2. Inżynieria komunalna: stosowana do warstwy filtracyjnej wody deszczowej, systemu odwadniającego;
3. Inżynieria ochrony środowiska: stosowana jako media filtracyjne do oczyszczania ścieków, media do adsorpcji metali ciężkich;
4. Kształtowanie krajobrazu: stosowany do zazieleniania dachów, trójwymiarowych klombów i innych obszarów lekkich materiałów wypełniających.