Pionowy młyn walcowy do surowców z funkcją suszenia

Pionowy młyn walcowy do surowców – przegląd

Pionowy młyn walcowy do surowców charakteryzuje się większą oszczędnością energii, ochroną środowiska i wysoką wydajnością w porównaniu z tradycyjnym młynem kulowym, który jest ważną częścią systemu mielenia surowców w nowoczesnym przemyśle.

Zasada działania pionowego młyna walcowego do surowców

1. Podawanie i dystrybucja materiału:Materiał wchodzi do młyna przez dolną rynnę i jest równomiernie rozprowadzany na tarczy mielącej. Materiał przepływa wraz z obrotem tarczy mielącej i wchodzi do toru mielenia.
2. Kruszenie i sortowanie materiału:Materiał jest dociskany i mielony przez rolki mielące na tarczy mielącej, a pod działaniem siły odśrodkowej drobny proszek przesuwa się na zewnętrzną krawędź tarczy mielącej. Poprzez rozpylanie gorącego powietrza, grube cząstki zostaną sprowadzone z powrotem na tor mielący w celu ponownego zmielenia, podczas gdy drobne cząstki trafią do separatora.
3. Sortowanie i ponowne mielenie materiału:Drobne cząstki dostają się do wirnika przez statyczne łopatki separatora, podczas gdy grube cząstki są wyrzucane z powrotem do młyna w celu ponownego zmielenia przez wirnik, co zapewnia jednolite rozdrobnienie materiału.
4. Regulacja rozdrobnienia:Drobnoziarnistość produktów z pionowego młyna walcowego surowca można dokładnie kontrolować poprzez regulację prędkości wirnika, regulację położenia ostrzy statycznych i tak dalej, aby zaspokoić potrzeby różnej drobnoziarnistości produktu.

Dzięki względnemu ruchowi walca mielącego i tarczy mielącej, wydajne mielenie odbywa się w krótkim czasie. Walce mielące są podłączone do silnika elektrycznego za pośrednictwem reduktora prędkości, który napędza je do obracania się i wywierania nacisku. Po poddaniu materiałów naciskowi walców mielących na tarczę mielącą, są one popychane siłą odśrodkową i napędzane strumieniem gorącego powietrza w celu dokończenia kruszenia i sortowania. Zoptymalizowana konstrukcja separatora skutecznie oddziela drobne i grube cząstki do dalszego przetwarzania. Rozsądny układ rolek i tarcz mielących, wysokiej jakości materiały okładzinowe i zaawansowane urządzenia klasyfikujące współpracują ze sobą, umożliwiając młynowi wydajną pracę w różnych warunkach produkcyjnych, zapewniając rozdrobnienie i jednorodność produktu.

Zalety pionowego młyna walcowego do surowców

1. Zalety procesu:Przyjmuje niemiecką technologię młyna pionowego Loesche, optymalizując mechanizm roboczy rolek mielących i tarcz mielących, dzięki czemu kształt cząstek zmielonego materiału jest bardziej jednolity i szczegółowy. Unikalna konstrukcja strukturalna pozwala skutecznie uniknąć nadmiernego mielenia materiałów i utrzymać lepszą gradację cząstek.
2. Stabilna jakość:Sprzęt może produkować cement PC42.5 o powierzchni właściwej 3900 cm²/g, zapewniając stabilną i niezawodną jakość. Jego zdolność mielenia i wydajność zostały docenione przez wielu klientów jako wyposażenie systemu mielenia cementu.
3. Oszczędność energii:W porównaniu z tradycyjnym młynem kulowym, zużycie energii przez pojedynczy system pionowego młyna rolkowego surowca wynosi zaledwie 25 kWh/t, podczas gdy zużycie energii przez młyn kulowy wynosi zwykle 40 kWh/t. Zmniejsza to zużycie energii o około 15 kWh/t, znacznie poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając koszty eksploatacji.
4. Wysoka odporność na zużycie:Ponieważ nie ma bezpośredniego kontaktu między rolkami mielącymi a tarczą mielącą, a rolki i wykładziny są wykonane z materiałów odpornych na zużycie o wysokiej wytrzymałości, zużycie jest zminimalizowane, żywotność jest znacznie wydłużona, a częstotliwość konserwacji i wymiany części jest zmniejszona.

Obszary zastosowań pionowego młyna walcowego do surowców

• Przemysł cementowy:Używany do mielenia surowców w produkcji cementu, w tym wapienia, gliny, żużla itp. Jego wysoka wydajność i oszczędność energii sprawiają, że jest to główny nurt urządzeń w nowoczesnej produkcji cementu.
• Energetyka:Szeroko stosowane w elektrowniach węglowych do przygotowania proszku węglowego. Młyny pionowe mogą mielić węgiel na drobny proszek, aby ułatwić spalanie, poprawić wydajność i zmniejszyć zużycie energii.
• Przemysł metalurgiczny:Stosowane do mielenia rudy żelaza, węgla, koksu i innych surowców w celu poprawy wydajności wytapiania.
• Przemysł chemiczny:Stosowany do mielenia surowców petrochemicznych, nawozów, farb i innych produktów chemicznych, zapewniając rozdrobnienie i jakość produktu.
• Minerały niemetaliczne:Nadaje się do mielenia kwarcu, krzemianu, bentonitu, talku i innych minerałów niemetalicznych w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących rozdrobnienia.
• Przemysł ochrony środowiska:Stosowany w projektach środowiskowych do radzenia sobie z pozostałościami odpadów, odpadami przemysłowymi itp. w celu ponownego wykorzystania zasobów i kontroli zanieczyszczeń.