Dwustopniowa śrubowa sprężarka powietrza PM o zmiennej częstotliwości

Optymalizując proces sprężania, dwustopniowa śrubowa sprężarka powietrza PM o zmiennej częstotliwości zwiększa produkcję gazu o 15% przy tej samej mocy, osiągając znaczne oszczędności energii. Wydajne i stabilne zasilanie powietrzem jest idealne dla różnych scenariuszy przemysłowych, zmniejszając zużycie energii przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.

Cechy dwustopniowej śrubowej sprężarki powietrza PM o zmiennej częstotliwości

1. Duża wydajność powietrza:Zapewnia przepływ powietrza na poziomie 4,1 m³/min, aby sprostać wymaganiom pneumatycznym szerokiej gamy urządzeń przemysłowych.
2. Stabilne ciśnienie robocze:0,8 MPa, idealne do zastosowań wymagających stałego ciśnienia w celu zapewnienia ciągłości produkcji.
3. Wysokowydajny dwustopniowy kompresor główny:Dostosowana do optymalnej wydajności, konstrukcja ta zwiększa efektywność energetyczną o 15% w porównaniu do sprężarek jednostopniowych, minimalizując zużycie energii i straty energii.
4. Całkowicie zamknięty, chłodzony olejem silnik synchroniczny z magnesami trwałymi:Stopień ochrony IP65 zapewnia doskonałą odporność na kurz i wodę, zwiększając niezawodność i żywotność silnika nawet w trudnych warunkach.
5. Zintegrowana przekładnia koncentryczna:Bezpośrednie połączenie między silnikiem a ramą główną eliminuje przekładnie i pasy, osiągając 100% wydajność przekładni, zmniejszając straty mechaniczne, koszty konserwacji i hałas.
6. Inteligentna kontrola ciśnienia:Inteligentna regulacja podwójnego przepływu i ciśnienia utrzymuje wahania ciśnienia w zakresie ±0,01 MPa, zapewniając stabilne zasilanie powietrzem.
7. Inteligentna praca bez nadzoru:Zaawansowany energooszczędny system sterowania umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym, dynamiczną regulację parametrów, zdalne monitorowanie i zautomatyzowane zarządzanie energią – ograniczając ręczną interwencję i maksymalizując wydajność operacyjną.

Zasada działania

1. Sprężanie jednostopniowe:Powietrze dostaje się do jednostki śrubowej pierwszego stopnia i jest sprężane, a wtrysk smaru chłodzi proces w celu zminimalizowania strat ciepła.
2. Chłodzenie pośrednie:Ulepszone chłodzenie wtryskiem oleju znacznie obniża temperaturę powietrza przed wejściem do jednostki sprężania wtórnego, zmniejszając energię wymaganą do dalszego sprężania.
3. Sprężanie wtórne:Schłodzone powietrze jest dalej sprężane we wtórnym wirniku śrubowym do ciśnienia znamionowego (0,8 MPa), przy zwiększonej wydajności i zmniejszonym zużyciu energii.
4. Wylot końcowy:Powietrze pod wysokim ciśnieniem przechodzi przez separację oleju/gazu i obróbkę końcową, zapewniając czystą, stabilną wydajność dla urządzeń końcowych.
5. Zalety dwustopniowego sprężania:Zwiększa produkcję powietrza o 15% przy tej samej mocy silnika, wykorzystuje współczynnik izobaryczny dla optymalnego ciśnienia stopnia, zmniejsza wewnętrzne wycieki i poprawia ogólną wydajność dzięki precyzyjnej kontroli ciśnienia i konwersji częstotliwości.

Obszary zastosowań

• Produkcja samochodów:Dostarcza wysokiej jakości sprężone powietrze do natryskiwania, spawania i narzędzi pneumatycznych na linii montażowej.
• Obróbka skrawaniem:Niezbędne do obróbki CNC, cięcia metalu, odlewania i produkcji form w celu zapewnienia niezawodności sprzętu.
• Żywność i medycyna:Zapewnia czyste, stabilne sprężone powietrze do pakowania żywności, produkcji farmaceutycznej i transportu pneumatycznego.
• Produkcja elektroniczna:Obsługuje bezpyłowe warsztaty i precyzyjne przetwarzanie komponentów w środowiskach o wysokiej dokładności.
• Przemysł tekstylny:Zasilają krosna pneumatyczne i pneumatyczne elementy sterujące, zwiększając produktywność.
• Przemysł chemiczny i metalurgiczny:Spełnia wysokie wymagania w zakresie transportu gazów i sterowania pneumatycznego w procesach chemicznych i metalurgicznych.