Sprężarki membranowe dla przemysłu lotniczego i energetyki jądrowej

Nasze sprężarki membranowe są przeznaczone do sprężania gazów o wysokiej czystości (do 99,999%), co czyni je preferowanym wyborem do obsługi rzadkich, niebezpiecznych i toksycznych gazów. Dzięki zaawansowanym technologiom izolacji i uszczelniania sprężarki te gwarantują najwyższe bezpieczeństwo i czystość w wymagających zastosowaniach.

Cechy sprężarek membranowych

1. Sprężanie o wysokiej czystości:Gaz nigdy nie styka się z olejem smarującym, co zapewnia bardzo wysoką czystość – idealną dla wodoru, tlenu, helu i innych gazów specjalnych.
2. Silne uszczelnienie:Membrana i precyzyjna technologia uszczelniania w pełni izolują gaz od układu mechanicznego, eliminując ryzyko wycieków typowe dla tradycyjnych sprężarek.
3. Duży stopień sprężania:Obsługuje szeroki zakres gazów, zapewniając niskie i wysokie ciśnienie wyjściowe – szczególnie nadaje się do zastosowań wysokociśnieniowych.
4. Szerokie możliwości adaptacji:Konfiguracje dostępne dla sprężania jedno- i trzystopniowego, obejmujące różne poziomy ciśnienia i potrzeby przemysłu.
5. Wysokie bezpieczeństwo:Nadaje się do gazów łatwopalnych, toksycznych, żrących lub radioaktywnych, zapewniając bezpieczną i pewną pracę.
6. Wysoka wydajność i stabilność:Zaawansowane systemy chłodzenia utrzymują optymalną temperaturę podczas sprężania, zwiększając niezawodność i żywotność sprzętu.

Zasada działania sprężarek membranowych

Sprężarka membranowa wykorzystuje membranę tłokową do sprężania gazu, zapewniając całkowitą izolację między gazem a mechanicznymi elementami napędowymi:

1. Napęd membranowy:Układ hydrauliczny lub mechaniczny popycha membranę do ruchu posuwisto-zwrotnego, sprężając gaz w komorze.
2. Wlot i wylot gazu:Podczas ruchu membrany gaz jest zasysany przez zawór ssący, sprężany i odprowadzany przez zawór wylotowy.
3. Wielostopniowa kompresja:W przypadku wysokiego ciśnienia, wiele etapów stopniowo zwiększa ciśnienie gazu, zapewniając stabilne i wydajne sprężanie.
4. Izolacja gazu:Całkowite oddzielenie gazu od układu mechanicznego pozwala zachować czystość gazu i zapobiega zanieczyszczeniu lub wyciekowi smaru.
5. Układ chłodzenia:Zintegrowane chłodzenie rozprasza ciepło generowane podczas sprężania, zapewniając niezawodne działanie przez długi czas.

Obszary zastosowań sprężarek membranowych

1. Przemysł wodorowy:Zwiększanie ciśnienia, przechowywanie i dostarczanie wodoru do stacji tankowania i systemów ogniw paliwowych.
2. Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy:Sprężanie azotu o wysokiej czystości, helu, silanu i innych gazów specjalnych na potrzeby precyzyjnych procesów produkcyjnych.
3. Fluor i przemysł chemiczny:Bezpieczne sprężanie gazów korozyjnych (np. fluorowodoru, chlorowodoru) wykorzystywanych w produkcji chemicznej.
4. Przemysł petrochemiczny:Sprężanie i transport wodoru, siarkowodoru i innych gazów w procesach rafinacji i przetwarzania gazu ziemnego.
5. Przemysł metalurgiczny:Dostarcza azot o wysokiej czystości, argon i inne gazy ochronne do spawania, obróbki powierzchni i innych procesów.
6. Lotnictwo i energetyka jądrowa:Krytyczne dostawy gazów dla statków kosmicznych, elektrowni jądrowych i innych zastosowań o wysokiej niezawodności.
7. Farmaceutyka i medycyna:Sprężanie gazów medycznych o wysokiej czystości (tlen, podtlenek azotu) na potrzeby opieki zdrowotnej i badań.
8. Badania naukowe:Sprężanie gazów o wysokiej czystości na potrzeby laboratoriów, w tym spektrometrii masowej i chromatografii gazowej.
9. Ochrona środowiska:Wydajne, bezpieczne rozwiązania w zakresie oczyszczania gazów spalinowych i odzyskiwania gazu.

Personalizacja sprężarek membranowych

Oferujemy w pełni zindywidualizowane rozwiązania w zakresie sprężarek membranowych, spełniające określone wymagania – w tym dotyczące czystości gazu, ciśnienia, natężenia przepływu, doboru materiałów i ochrony przeciwwybuchowej. Nasze sprężarki zostały zaprojektowane z myślą o wydajności, bezpieczeństwie i stabilności, niezależnie od tego, czy muszą obsługiwać gazy specjalne, czy pracować w trudnych warunkach.