Sprężarka membranowa do ładowania rzadkich gazów w zakładach chemicznych

Sprężarki membranowe są niezbędne do sprężania, transportu i przechowywania gazów wymagających najwyższej czystości. Ich unikalna konstrukcja pozwala uniknąć kontaktu między gazem a środkiem smarnym, zapewniając czystość gazu do 99,999%. Sprężarki te doskonale radzą sobie z rzadkimi, toksycznymi, żrącymi, łatwopalnymi lub radioaktywnymi gazami, dzięki czemu są niezbędnym wyposażeniem w wielu sektorach przemysłu.

Cechy sprężarek membranowych

1. Sprężanie gazu o wysokiej czystości:Gaz jest całkowicie odizolowany od oleju smarowego i części mechanicznych, zachowując bardzo wysoką czystość (do 99,999%).
2. Brak zanieczyszczeń i wycieków:Konstrukcja membrany izoluje gaz od układu mechanicznego, eliminując ryzyko wycieku i zapewniając dostarczanie gazu bez zanieczyszczeń.
3. Wysoki stopień sprężania:Zdolne do wielostopniowego sprężania, sprężarki membranowe zapewniają niezawodną wydajność w szerokim zakresie ciśnień, zwłaszcza przy wysokim ciśnieniu.
4. Możliwość dostosowania:Możliwość dostosowania do różnych ciśnień i natężeń przepływu, odpowiednia do trudnych i wymagających środowisk.
5. Wysokie bezpieczeństwo:Zaprojektowane z myślą o bezpiecznej pracy z gazami korozyjnymi, łatwopalnymi, wybuchowymi lub toksycznymi.
6. Szeroki wybór modeli:Dostępne w wersjach H, D, L, V, Z i innych, zaspokajające potrzeby od niskiego do bardzo wysokiego ciśnienia, od jednostopniowych do wielostopniowych.

Zasada działania sprężarek membranowych

Sprężarki membranowe osiągają sprężanie gazu poprzez ruch posuwisto-zwrotny napędzany membraną, oddzielając komorę gazową od komory napędowej:

1. Ruch membrany:Tłok lub układ hydrauliczny wprawia membranę w ruch posuwisto-zwrotny w komorze sprężania, sprężając i odprowadzając gaz.
2. Zasysanie i odprowadzanie gazu:Gaz wchodzi do komory przez zawór ssący i jest odprowadzany przez zawór wydechowy po sprężeniu.
3. Sprężanie wielostopniowe:Niektóre modele wykorzystują sekwencyjne wielostopniowe sprężanie w celu uzyskania wyższej wydajności i niższego wytwarzania ciepła.
4. Izolacja gazowa:Membrana zapobiega jakiemukolwiek kontaktowi gazu z olejem smarującym lub częściami mechanicznymi, zapewniając dostarczanie czystego, niezanieczyszczonego gazu.
5. Układ chłodzenia:Wydajny system chłodzenia rozprasza ciepło generowane podczas sprężania, zapewniając stabilną i długotrwałą pracę.

Obszary zastosowań

1. Przemysł wodorowy:Tankowanie wodoru, magazynowanie wodoru pod wysokim ciśnieniem i inne zastosowania, w których czystość i bezpieczeństwo mają kluczowe znaczenie.
2. Półprzewodniki i elektronika:Dostarczanie azotu, helu i silanu o wysokiej czystości do produkcji półprzewodników i układów scalonych.
3. Przemysł chemiczny i fluorowy:Sprężanie gazów korozyjnych (fluorowodór, chlorowodór, trójfluorek azotu) w produkcji chemicznej i fluorowej.
4. Ropa naftowa i gaz ziemny:Sprężanie i transport wodoru i siarkowodoru do rafinacji i oczyszczania gazu ziemnego.
5. Przemysł metalurgiczny:Dostarczanie czystego azotu, argonu i innych gazów ochronnych do wytapiania, spawania i obróbki powierzchni.
6. Przemysł lotniczy i jądrowy:Dostarczanie gazu do napędu statków kosmicznych i elektrowni jądrowych, zapewniające bezpieczeństwo i czystość.
7. Farmaceutyka i medycyna:Sprężanie i przechowywanie gazów medycznych (tlen, podtlenek azotu) spełniających najwyższe standardy bezpieczeństwa i czystości.
8. Badania i eksperymenty:Laboratoryjne sprężanie gazów na potrzeby spektrometrii masowej, chromatografii gazowej i analiz naukowych.
9. Ochrona środowiska:Wydajne, bezpieczne sprężanie szkodliwych gazów na potrzeby oczyszczania spalin i systemów odzyskiwania gazów.

Personalizacja sprężarek membranowych

Oferujemy w pełni zindywidualizowane rozwiązania sprężarek membranowych dostosowane do konkretnych wymagań w zakresie ciśnienia, przepływu i ochrony środowiska. Dzięki zrozumieniu potrzeb klienta dostarczamy sprężarki zoptymalizowane pod kątem rzeczywistych warunków pracy – zapewniając bezpieczną, wydajną i stabilną pracę w każdym środowisku przemysłowym.