kompresor membranowy

Sprężarka membranowa do sprężania pilotażowego gazu procesowego

Sprężarki membranowe to specjalnie zaprojektowane sprężarki objętościowe, w których ruch membrany izoluje sprężony gaz od środowiska zewnętrznego i zapewnia, że gaz nie ma kontaktu z żadnymi zanieczyszczeniami podczas procesu sprężania.

Skontaktuj się z nami
Opis

Sprężarki membranowe zapewniają wyjątkową szczelność i najwyższą czystość sprężonego gazu dzięki zerowemu kontaktowi ze środkami smarnymi. Są one szeroko stosowane do sprężania wodoru, helu, azotu i innych krytycznych gazów – w tym łatwopalnych, wybuchowych, żrących i radioaktywnych – w różnych zastosowaniach przemysłowych wymagających czystości i bezpieczeństwa gazu.

Cechy sprężarki membranowej

  1. Kompresja wolna od zanieczyszczeń:Gaz nigdy nie styka się z olejem lub smarem, osiągając czystość do 99,999% – idealne rozwiązanie do przetwarzania gazów o wysokiej czystości.
  2. Wysoka wydajność uszczelniania:Precyzyjna konstrukcja membrany zapewnia całkowite uszczelnienie i zapobiega wyciekom, zwiększając zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo.
  3. Duży stopień sprężania i możliwość pracy wielostopniowej:Obsługuje duże stopnie sprężania i nawet trzystopniowe konfiguracje (typy H, D, L, V, Z) dla różnych wymagań ciśnieniowych.
  4. Szerokie zastosowanie:Odpowiednie do sprężania wodoru, azotu, tlenu, helu, ksenonu, chlorowodoru, fluorowodoru i innych gazów; wybór modelu można dostosować do konkretnych gazów.
  5. Wysokie bezpieczeństwo:Doskonałe do gazów toksycznych, korozyjnych, łatwopalnych lub wybuchowych – konstrukcja uszczelniająca i zapobiegająca wyciekom minimalizuje zagrożenia operacyjne.

Zasada działania sprężarki membranowej

Wykorzystując sprężanie objętościowe, elastyczna membrana jest napędzana mechanicznie w celu sprężenia gazu bez kontaktu ze środkiem smarnym:

  1. Wlot gazu:Membrana porusza się w dół, zwiększając objętość komory i zasysając gaz z zewnątrz.
  2. Sprężanie:Membrana porusza się w górę, zmniejszając objętość komory i sprężając gaz, który jest następnie odprowadzany przez wylot.
  3. Gwarancja uszczelnienia:Sama membrana uszczelnia komorę, zapobiegając zarówno zanieczyszczeniom, jak i wyciekom, gwarantując czystość.

Obowiązujące warunki pracy

  • Napełnianie rzadkimi gazami:Wydajne sprężanie o wysokiej czystości i napełnianie drogich i niezastąpionych gazów, takich jak hel i neon.
  • Stacje tankowania wodoru:Kluczowa rola w sprężaniu i magazynowaniu wodoru, zapewniająca czystość i stabilność w przemyśle wodorowym.
  • Produkcja polikrzemu:Sprężanie gazów o wysokiej czystości w procesach przemysłu półprzewodnikowego i solarnego.
  • Przemysł chemiczny fluoru:Bezpieczne sprężanie gazów korozyjnych o wysokiej czystości, takich jak fluorowodór i trójfluorek azotu.

Obszary zastosowań

  1. Energetyka wodorowa:Niezbędny do sprężania i magazynowania czystego wodoru o wysokiej czystości w zastosowaniach związanych z energią i mobilnością.
  2. Produkcja półprzewodników:Dostarcza niezanieczyszczające, ultraczyste gazy, takie jak azot i argon, niezbędne do produkcji chipów.
  3. Przemysł farmaceutyczny:Spręża i transportuje gazy medyczne (tlen, podtlenek azotu), wspierając szpitalne i medyczne standardy bezpieczeństwa.
  4. Przemysł petrochemiczny i metalurgiczny:Obsługuje chlorowodór, siarkowodór i inne gazy procesowe do transportu i przechowywania.
  5. Przemysł lotniczy i energia jądrowa:Sprężanie gazów specjalnych (hel, ksenon) w krytycznych procesach lotniczych i jądrowych.
  6. Badania naukowe:Dostarcza gazy o wysokiej czystości do testów analitycznych (spektrometria masowa, chromatografia) i eksperymentów badawczych.

Serwis sprężarek membranowych na zamówienie

Oferujemy w pełni zindywidualizowane rozwiązania w zakresie sprężarek membranowych, dopasowane do wymagań danego miejsca i procesu – zapewniające optymalną czystość gazu, wydajność sprężania i stabilną pracę w każdych warunkach roboczych.