kompresor membranowy

Sprężarka membranowa do fluorochemicznych procesów produkcyjnych

Sprężarka membranowa to wysoce precyzyjna i szczelna sprężarka wolumetryczna, której podstawową cechą jest całkowite odizolowanie gazu wewnątrz cylindra od smaru, aby zapewnić, że czystość gazu może osiągnąć ponad 99,999%.

Skontaktuj się z nami
Opis

Ten typ sprężarki wykorzystuje strukturę membrany, aby skutecznie zapobiegać wyciekom gazu, dzięki czemu idealnie nadaje się do scenariuszy wymagających najwyższych standardów czystości, stabilności i bezpieczeństwa gazu – takich jak produkcja, przechowywanie i transport gazów o wysokiej czystości.

Cechy sprężarki membranowej

  1. Brak zanieczyszczeń:Gaz nigdy nie styka się z olejem smarującym lub zanieczyszczeniami podczas sprężania, zapewniając maksymalną czystość.
  2. Brak wycieków:Technologia uszczelnionej membrany całkowicie zapobiega wyciekom gazu, dzięki czemu nadaje się do sprężania gazów toksycznych, łatwopalnych i wybuchowych.
  3. Wysoki stopień sprężania:Szeroki zakres regulacji ciśnienia obejmuje zastosowania od niskiego do bardzo wysokiego ciśnienia.
  4. Odporność na korozję:Kluczowe elementy mogą być wykonane ze stali nierdzewnej lub specjalnych materiałów odpornych na korozję, umożliwiając sprężanie gazów korozyjnych.
  5. Wiele modeli:Opcje obejmują typy H, D, L, V, Z i inne, aby sprostać różnorodnym warunkom pracy.
  6. Możliwość dostosowania:Parametry takie jak ciśnienie, przepływ i materiały mogą być dostosowane do konkretnych potrzeb zastosowań przemysłowych.

Zasada działania sprężarki membranowej

  1. Izolacja gazowa:Warstwa metalowej lub kompozytowej membrany oddziela komorę gazową od mechanicznej komory napędowej, zapobiegając zanieczyszczeniu.
  2. Sprężanie tłokowe:Tłok napędzany olejem hydraulicznym porusza membranę ruchem posuwisto-zwrotnym, sprężając i odprowadzając gaz.
  3. Sprężanie wielostopniowe:Dostępne są modele z dwu- lub trzystopniowym sprężaniem, pozwalające uzyskać wyższe ciśnienie i zmniejszyć jednostopniowe obciążenie cieplne.
  4. Układ chłodzenia:Wysokowydajne układy chłodzenia są dostępne w niektórych modelach, aby zarządzać ciepłem i zapewnić stabilną pracę przez długi czas.

Obszary zastosowań sprężarek membranowych

  1. Przemysł wodorowy:Stacje tankowania wodoru, magazynowanie pod wysokim ciśnieniem i zasilanie ogniw paliwowych.
  2. Elektronika i półprzewodniki:Dostarczanie wysokiej czystości azotu, helu, silanu i innych gazów specjalnych do produkcji elektroniki.
  3. Przemysł chemiczny i fluorowy:Sprężanie toksycznych i żrących gazów, takich jak fluorowodór, chlorowodór, trifluorek azotu i tetrafluorek krzemu.
  4. Przemysł petrochemiczny:Dostarczanie i przechowywanie wodoru, siarkowodoru i innych gazów podczas procesów rafinacji.
  5. Przemysł metalurgiczny:Dostarczanie gazów o wysokiej czystości (azot, argon) do ochrony metalurgicznej.
  6. Przemysł lotniczy i jądrowy:Magazynowanie i transport gazów o wysokiej czystości na potrzeby napędów lotniczych i jądrowych cykli paliwowych.
  7. Przemysł farmaceutyczny i medyczny:Sprężanie i transport tlenu o wysokiej czystości, podtlenku azotu i innych gazów medycznych.
  8. Badania naukowe i eksperymenty:Dostarczanie gazów laboratoryjnych, spektrometria masowa i inne scenariusze analityczne.

Usługi dostosowane do potrzeb klienta

Dostarczamy sprężarki membranowe dostosowane do konkretnych warunków pracy – dostosowując zakres ciśnienia, specyfikacje przepływu, wybór materiału i funkcje przeciwwybuchowe – zapewniając optymalną przydatność i stabilność operacyjną w środowisku terenowym.