Sprężarka kriogeniczna do transportu etylenu w niskiej temperaturze

Sprężarki kriogeniczne są specjalnie zaprojektowane do obsługi kriogenicznego etylenu i innych głęboko schłodzonych gazów, umożliwiając zwiększanie ciśnienia, transport i odzyskiwanie gazów w temperaturach od -30°C do -160°C. Zapewniają one niezawodną i stabilną pracę w kluczowych procesach przemysłowych wymagających ekstremalnie niskich temperatur.

Główne cechy sprężarek kriogenicznych

1. Odporność na niskie temperatury:Wykonane ze stopów kriogenicznych, stali nierdzewnej lub zaawansowanych materiałów kompozytowych, zapewniających stabilną pracę w temperaturze -160°C bez kruchości lub uszkodzenia materiału.
2. Wydajne sprężanie gazu:Zoptymalizowane elementy konstrukcyjne, takie jak wielostopniowe sprężanie, uszczelnienie kriogeniczne i wydajne mechanizmy chłodzenia, zwiększają wydajność sprężania i zmniejszają straty energii.
3. Wysoka gazoszczelność:Wykorzystuje specjalistyczną technologię uszczelniania w niskich temperaturach, aby zapobiec wyciekom kriogenicznego etylenu, zwiększając bezpieczeństwo i minimalizując straty gazu.
4. Możliwość dostosowania konstrukcji:Dostępne w wersji tłokowej, śrubowej lub odśrodkowej, aby spełnić różne wymagania dotyczące przepływu, ciśnienia i środowiska.
5. Inteligentne sterowanie:Wyposażone w czujniki temperatury i ciśnienia oraz inteligentne systemy monitorowania zapewniające bezpieczną pracę, zdalne monitorowanie i ostrzeżenia o usterkach.

Zasada działania sprężarki kriogenicznej

1. Wlot gazu o niskiej temperaturze:Gaz etylenowy o temperaturze do -160°C dostaje się do sprężarki przez przewód ssawny.
2. Ciśnienie gazu:
   • Sprężarki tłokowe wykorzystują tłoki do wielostopniowego zwiększania ciśnienia wewnątrz cylindra.
   • Sprężarki śrubowe sprężają gaz za pomocą zazębiających się wirników, zapewniając ciągłą i stabilną dostawę.
   • Sprężarki odśrodkowe wykorzystują wysokoobrotowe wirniki do przekształcania energii kinetycznej w ciśnienie gazu.
3. Kontrola temperatury i chłodzenie:Zintegrowane systemy chłodzenia (np. głęboko chłodzone wymienniki ciepła, cyrkulacja chłodziwa) zarządzają wzrostem temperatury podczas sprężania, zapobiegając niepożądanym zmianom faz lub rozszerzalności cieplnej.
4. Wydatek sprężonego gazu:Sprężony etylen jest dostarczany do dalszych procesów, takich jak produkcja chemiczna, zakłady skraplania lub systemy magazynowania.

Obszary zastosowań sprężarek kriogenicznych

1. Przemysł etylenowy:Niezbędne do przechowywania, transportu i odzyskiwania kriogenicznego etylenu w procesach petrochemicznych.
2. Przemysł petrochemiczny i chemiczny:Stosowane w krakingu etylenu, kriogenicznej separacji gazu i chłodzeniu w celu zwiększenia wydajności transportu etylenu.
3. Inżynieria gazowa z głębokim chłodzeniem:Nadaje się do LNG, ciekłego wodoru i ciekłego helu, zapewniając stabilne ciśnienie i dostarczanie w niskich temperaturach.
4. Wysokowydajne systemy energetyczne:Utrzymuje równowagę ciśnień w wodorze, LNG, etylenie i innych kriogenicznych systemach przechowywania i transportu, maksymalizując wykorzystanie energii.
5. Badania naukowe i technologia lotnicza:Zapewnia dostarczanie głęboko schłodzonego gazu i wydajne zwiększanie ciśnienia w laboratoriach kriogenicznych, chłodzenie magnesów nadprzewodzących i systemy napędowe w przemyśle lotniczym.