Piec obrotowy do tlenku glinu z regulacją konwersji częstotliwości

Przegląd pieców obrotowych do tlenku glinu

Piece obrotowe do wypalania tlenku glinu odgrywają kluczową rolę w różnych procesach przygotowawczych, takich jak metoda Bayera, spiekanie sodowo-wapniowe i metody kompozytowe, przy temperaturach kalcynacji wynoszących zazwyczaj od 950°C do 1700°C. Tlenek glinu (Al₂O₃) jest ważnym związkiem nieorganicznym o doskonałych właściwościach, takich jak wysoka temperatura topnienia, wysoka twardość, dobra stabilność chemiczna, silne właściwości izolacji elektrycznej itp. Jest to kluczowy surowiec w elektrolitycznym aluminium, drobnej ceramice, komponentach elektronicznych, wysokiej klasy materiałach ogniotrwałych i materiałach lotniczych.

Cechy pieca obrotowego do tlenku glinu

• Projekt optymalizacji strukturalnej: korpus pieca jest wyposażony w odporne na wysokie temperatury cegły okładzinowe, o dobrej ogniotrwałości i zachowaniu ciepła, skutecznie wydłużając żywotność.
• Wysoka wydajność wykorzystania ciepła: zastosowanie wielostopniowego podgrzewania wstępnego + jednolita struktura spalania w celu zapewnienia, że ciepło jest w pełni przekazywane do materiału, zmniejszając straty ciepła.
• Inteligentne działanie: wprowadzenie automatycznego systemu sterowania PLC, z temperaturą, prędkością, podciśnieniem, przepływem gazu i innymi kluczowymi parametrami inteligentnej regulacji i funkcji alarmu.
• Dywersyfikacja paliwa: obsługa gazu ziemnego, pyłu węglowego, ciężkiego oleju i innych form paliwa, zgodnie z regionalnymi zasobami energii, aby ułatwić elastyczną konfigurację.
• Technologia uszczelniania wysokotemperaturowego: głowica pieca i końcówka pieca są wyposażone w pneumatyczne lub mechaniczne urządzenie uszczelniające, skutecznie zapobiegające wydostawaniu się spalin i pyłu.

Zalety pieca obrotowego z tlenkiem glinu

• Doskonały efekt kalcynacji: może stabilnie realizować proces przemiany fazowej wodorotlenku glinu lub boksytu (np. przejście z tlenku glinu γ do tlenku glinu α), co gwarantuje jednolity rozkład wielkości cząstek, stabilny kształt kryształów i wysoką białość produktu.
• Znaczna oszczędność energii i redukcja zużycia: zastosowanie kontroli prędkości konwersji częstotliwości i strefowego spalania, zużycie energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do kalcynacji o 10% -15%, co pomaga obniżyć koszt ton aluminium.
• Silna stabilność systemu: cała maszyna działa płynnie, nadaje się do ciągłej pracy w wysokiej temperaturze, nadaje się do dużych przedsiębiorstw produkujących tlenek glinu o rocznej produkcji setek tysięcy ton.
• Wyjątkowa wydajność środowiskowa: ogólna konstrukcja pracy podciśnieniowej, z filtrem workowym i systemem oczyszczania spalin, może spełniać surowe normy emisji spalin przemysłowych.
• Silna kompatybilność procesowa: może być dostosowana do różnych przemysłowych procesów tlenku glinu (takich jak metoda Bayera, metoda spiekania, metoda mieszana), a jednocześnie ma zastosowanie do różnych surowców źródłowych aluminium (takich jak boksyt, wodorotlenek glinu itp.).

Zasada działania pieca obrotowego do tlenku glinu

1. Surowce wprowadzane do pieca:Poddany wstępnej obróbce wodorotlenek glinu lub boksyt są w sposób ciągły podawane do pieca obrotowego z jego tylnej części.
2. Rozwijanie materiału i podgrzewanie wstępne:Ze względu na to, że piec obrotowy ma pewne nachylenie, a cylinder nadal obraca się powoli, materiał w grawitacji i sile obrotowej, powoli od górnego końca do dolnego końca ruchu, a jednocześnie w przedniej części obszaru i wysokotemperaturowej wymianie podgrzewania spalin, w celu usunięcia części połączonej wody.
3. Obszar kalcynacji wysokotemperaturowej:w środkowej i tylnej części palnik przenosi ciepło spalania paliwa do materiału, temperatura materiału jest stopniowo zwiększana do wymaganej temperatury kalcynacji. Na tym etapie wodorotlenek glinu zaczyna rozkładać się na tlenek glinu i kończy konwersję kryształów, na przykład z γ-Al₂O₃ stopniowo do konwersji α-Al₂O₃.
4. Chłodzenie wyładowcze:kalcynowany tlenek glinu jest odprowadzany z głowicy pieca i wysyłany do chłodnicy w celu szybkiego schłodzenia, co sprzyja stabilnemu przechowywaniu materiału i późniejszemu procesowi kruszenia.
5. Cały proces:z obrotem pieca obrotowego, tak aby materiał nadal się obracał, aby osiągnąć równomierne ogrzewanie, pełną reakcję, aby uniknąć miejscowego nadmiernego lub niedostatecznego wypalania, aby zapewnić spójność produktu i wysoką jakość.

Obszary zastosowań pieca obrotowego do tlenku glinu

• Przemysł elektrolizy aluminium: jako surowiec do elektrolizy anodowej w zbiorniku elektrolizy jest podstawowym materiałem do wytapiania aluminium.
• Wysokowydajna ceramika: kalcynowany tlenek glinu jest stosowany w produkcji ceramicznych części z tlenku glinu, takich jak kulki ceramiczne, łożyska ceramiczne, podłoża izolacyjne.
• Materiały ogniotrwałe: Nadaje się do produkcji cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, kształtowanych i niekształtowanych materiałów ogniotrwałych, które są szeroko stosowane w metalurgii, energetyce, przemyśle cementowym i innych gałęziach przemysłu.
• Nośnik katalizatora: tlenek glinu o dużej powierzchni może być stosowany jako materiał nośny katalizatora w dziedzinie krakingu ropy naftowej, odsiarczania i oczyszczania spalin.
• Materiały elektroniczne i elektrotechniczne: tlenek glinu o wysokiej czystości nadaje się do układów scalonych, półprzewodników, podłoży LED i innych wysokiej klasy urządzeń elektronicznych.
• Przemysł biomedyczny: stosowany w ceramice dentystycznej, sztucznych stawach i innych biologicznie obojętnych materiałach.