Teleskopowy przenośnik taśmowy do transportu materiałów sypkich na duże odległości

Rozszerzalny przenośnik taśmowy może elastycznie regulować długość wraz z przesuwaniem się do przodu przodka roboczego, a jednocześnie ma pewną zdolność obracania, co zmniejsza złożoność i zagrożenia bezpieczeństwa wynikające z połączenia wielu urządzeń. Jest to niezbędny i ważny system transportowy w zmodernizowanej kopalni węgla.

Cechy chowanego przenośnika taśmowego:

1. Automatyczna chowana konstrukcja: korpus przenośnika jest wyposażony w regulowaną konstrukcję korpusu, a długość przenośnika taśmowego można szybko regulować za pomocą elektrycznego lub hydraulicznego układu sterowania.
2. Zdolność przenoszenia obrotowego: W środowisku wąskiej przestrzeni i częstych zakrętów jezdni w metrze, obsługuje przenoszenie po łuku pod pewnym kątem (od 10° do 100°) i elastycznie dostosowuje się do nieprostej jezdni.
3. Modułowa konstrukcja: sprzęt przyjmuje połączoną konstrukcję regału, którą można elastycznie łączyć, demontować i rozbudowywać zgodnie z zapotrzebowaniem na transport.
4. Podwójna adaptacja: sekcja tylna może być używana z transporterem zgrzebłowym lub transporterem taśmowym, kompatybilnym z różnymi trybami pracy zsyntetyzowanego przodka wydobywczego i przodka kopiącego.
5. Wysoce zintegrowany: zintegrowane napinanie, jazda, przejście, korekcja ugięcia i inne jednostki funkcjonalne w jednym, poprawiają ogólną stabilność operacyjną.

Zalety chowanego przenośnika taśmowego:

1. Teleskopowy z wydobyciem, wydajność: wraz z postępem wydobycia węgla lub kopania, przenośnik może być wydłużany lub skracany synchronicznie, zmniejszając przestoje spowodowane częstym przenoszeniem i poprawiając wydajność ciągłej pracy.
2. Zmniejszenie liczby punktów połączeń sprzętu: Dzięki zastosowaniu przenośnika łukowego, liczba urządzeń pośredniczących jest znacznie zmniejszona, co zmniejsza prawdopodobieństwo wypadków i inwestycji w sprzęt.
3. Dostosowanie do złożonego terenu: radzi sobie z nieregularnym układem jezdni, ma zastosowanie do złożonych warunków pracy i zwiększa elastyczność pracy pod ziemią.
4. Oszczędność siły roboczej i kosztów: wysoki stopień automatyzacji, może realizować zdalne sterowanie i scentralizowane monitorowanie, zmniejszając intensywność ręcznej obsługi i koszty zarządzania.
5. Wysoka wydajność i duża zdolność adaptacji: może przenosić duże obciążenia i zadania transportowe na duże odległości, co ma zastosowanie w kopalniach węgla o wysokiej wydajności i wydajności.

Zasada działania chowanego przenośnika taśmowego:

1. Składa się głównie z urządzenia napędowego, przenośnika taśmowego, rolki, rolki nośnej, urządzenia napinającego, mechanizmu teleskopowego i systemu sterowania. Rdzeń leży w mechanizmie teleskopowym, który jest zwykle wspierany przez konstrukcję szynową lub prowadnicę centralnej części przenośnika, z elektrycznym układem napędowym (lub układem hydraulicznym) do rozszerzania korpusu.
2. Urządzenie napędowe zapewnia moc do napędzania pracy rolki napędowej, poprzez trakcję cierną przenośnika taśmowego do przodu. Materiał spada z powierzchni roboczej na pracujący przenośnik taśmowy i jest transportowany do tyłu wraz z ruchem korpusu taśmy do punktu reprodukcji, a następnie jest przenoszony na następny poziom wyposażenia w celu kontynuowania transportu.
3. W sekcji krzywej należy ustawić regulowaną grupę rolek lub ramę sekcji krzywej, tak aby taśma przenośnika utrzymywała stan naprężenia płynnego obrotu przejściowego, aby zapewnić, że przenoszenie materiału nie zostanie przerwane, nie rozleje się.

Obszary zastosowań chowanego przenośnika taśmowego:

1. Kompleksowy przodek wydobywczy pod kopalnią węgla: używany do ciągłego przenoszenia surowego węgla między kanałem dolnym a korytarzem transportowym.
2. Transport w tunelach drogowych: wspomaganie wykorzystania maszyny do drążenia tuneli w celu realizacji synchronicznego usuwania materiałów w procesie drążenia tuneli.
3. Wysokowydajna i wysokowydajna kopalnia węgla: aby sprostać zapotrzebowaniu na transport o dużej wydajności, na duże odległości i z dużą częstotliwością, jest to kluczowy element zautomatyzowanego systemu wydobycia węgla.
4. Złożone warunki pracy w obszarach podziemnych: takie jak częste obracanie, ograniczenia przestrzeni lub potrzeba rozszerzenia powierzchni roboczej sceny.
5. Inne kopalnie lub projekty tunelowe: takie jak kopalnie metali, kopalnie niemetaliczne, budowa metra itp. mogą również wykorzystywać ten sprzęt do inteligentnego transferu materiałów.