Sprężarka do rozładunku masowego skroplonego gazu ropopochodnego

Sprężarki te są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, gazu ziemnego, chłodnictwie i klimatyzacji jako niezbędne wyposażenie systemów obsługi i transportu gazów. Umożliwiają one wydajny i bezpieczny transfer gazów ze zbiorników transportowych do systemów magazynowania lub urządzeń znajdujących się poniżej, zapewniając płynny, wydajny i bezpieczny proces.

Parametry techniczne

• Sprężony gaz:Gaz skroplony
• Natężenie przepływu:1,5 m³/min
• Ciśnienie wlotowe:0,1 MPa do 1,0 MPa
• Ciśnienie wylotowe:1,6 MPa

Charakterystyka sprężarki do rozładunku masowego

1. Ogólna struktura montażowa:Główny korpus i wyposażenie pomocnicze są ujednolicone na płozie, bez potrzeby stosowania dodatkowego wyposażenia pomocniczego. Ta kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce i zapewnia łatwy transport i instalację.
2. Wysoka wydajność i oszczędność energii:Zaawansowana technologia sprężania zapewnia wysoki przepływ i wydajność przy jednoczesnej minimalizacji zużycia energii.
3. Łatwość obsługi:Intuicyjna konstrukcja sprzętu i przyjazny dla użytkownika interfejs pozwalają personelowi szybko opanować operacje i zmniejszyć ryzyko.
4. Długotrwała wytrzymałość:Wysokiej jakości materiały i precyzyjna inżynieria zapewniają odporność na zużycie kluczowych komponentów, wydłużając żywotność i zmniejszając częstotliwość konserwacji.
5. Łatwa konserwacja:Znormalizowana konstrukcja sprawia, że konserwacja jest prosta, a części łatwe do znalezienia, co zapewnia niezawodne działanie przez długi czas.

Zasada działania sprężarki do rozładunku towarów masowych

1. Etap wlotowy:Gaz (taki jak gaz skroplony) wchodzi do komory roboczej sprężarki przez zawór wlotowy pod niskim ciśnieniem i dużą objętością.
2. Stopień sprężania:Tłok lub wirnik spręża gaz, znacznie zmniejszając jego objętość i zwiększając ciśnienie. Zmiany fizyczne w gazie ułatwiają jego późniejszą dostawę.
3. Etap wydechu:Sprężony gaz pod wysokim ciśnieniem jest odprowadzany przez zawór wylotowy do systemu magazynowania lub do użytku przemysłowego. Zautomatyzowane sterowanie z czujnikami zapewnia bezpieczną, wydajną i w pełni monitorowaną pracę.

Obszary zastosowań sprężarek do rozładunku masowego

1. Przemysł naftowy i gazowy:Odgrywa istotną rolę w magazynowaniu, transporcie i dystrybucji ropy naftowej i gazu, zwłaszcza LPG i podobnych gazów podczas załadunku i rozładunku.
2. Przemysł chemiczny:Obsługuje różne gazy chemiczne (np. amoniak, etylen, etan, propylen), umożliwiając bezpieczny transfer w warunkach niskiego ciśnienia.
3. Ochrona środowiska i recykling gazów odlotowych:Odzyskuje gazy z emisji przemysłowych, zmniejszając zanieczyszczenie i poprawiając wykorzystanie zasobów poprzez odzyskiwanie gazu resztkowego i cieczy.
4. Transport skroplonego gazu:Zapewnia płynny transfer skroplonego gazu luzem z kontenerów do zbiorników magazynowych podczas transportu i przechowywania.

Struktura sprężarki do rozładunku masowego

• Jednotaktowa pionowa:Odpowiednia dla małych i średnich potrzeb w zakresie sprężania, charakteryzująca się zwartą konstrukcją, niewielkimi rozmiarami i łatwą konserwacją.
• Pionowa dwutaktowa:Idealny do średnich i dużych potrzeb przetwarzania, oferujący zwiększoną wydajność i stabilność w środowiskach o większym obciążeniu.
• Symetryczny typ zrównoważony:Zaprojektowany dla dużych systemów przetwarzania, oferujący wysoką stabilność i niezawodność dla długotrwałej, wydajnej pracy.

Rodzaje sprężarek do rozładunku towarów masowych

• Stałe:Zainstalowane na stałe, odpowiednie do długotrwałej, stabilnej obsługi gazu z wysoką wydajnością i bezpieczeństwem.
• Mobilne:Montowane na ruchomej platformie w celu wszechstronnego zastosowania, idealne do miejsc pracy wymagających częstego przenoszenia lub elastycznej regulacji.