System produkcji piasku i kruszywa metodą suchą

System produkcji kruszywa piaskowego i żwirowego integruje szereg zaawansowanych technologii, w tym kształtowanie piasku, optymalizację cząstek, kontrolę proszku kamiennego, regulację klasyfikacji i wilgotności itp., które mogą nie tylko dostarczać wysokiej jakości kruszywa piaskowe i żwirowe, ale także skutecznie radzić sobie z proszkiem kamiennym, zgodnie z krajowymi normami budowlanymi.
System produkcji piasku i żwiru może nie tylko wytwarzać piasek i tłuczeń o doskonałym kształcie ziaren i rozsądnej klasyfikacji, ale także posiada funkcję recyklingu proszku kamiennego, który jest przyjazny dla środowiska i wysoce zautomatyzowany.

Charakterystyka systemu produkcji kruszywa piaskowego i żwirowego:

1. Pełne i zaokrąglone ziarna piasku: poprzez kształtowanie udarowe „kamienia” o wysokiej częstotliwości, szybkie szlifowanie i szczotkę do szlifowania wodospadowego trzy procesy optymalizacji, ziarna piasku wykazują pełny, zaokrąglony kształt, bardziej jednolity rozmiar cząstek, rozkład wielkości cząstek jest bardziej rozsądny. Udział cząstek drobnego piasku od 0,15 mm do 0,6 mm jest znacznie zwiększony, udział cząstek grubego piasku od 2,36 mm do 4,75 mm jest zmniejszony, a zawartość proszku można regulować w zakresie od 3% do 15%, co spełnia różne potrzeby konstrukcyjne.
2. Wysoka regulowana wydajność: przyjęcie zintegrowanego systemu przesiewania, zintegrowanego przesiewacza wibracyjnego, separacji materiału i funkcji wyboru proszku powietrza. Użytkownicy mogą elastycznie dostosowywać gatunek i zawartość proszku kamiennego w gotowym piasku, dostosowując podciśnienie i ustawienia dystrybutora bez wymiany ekranu, a wydajność przesiewania jest wysoka, aby zapewnić precyzyjną kontrolę procesu produkcyjnego.
3. Doskonała wydajność środowiskowa: system jest wyposażony w podciśnieniowy odpylacz, aby zapewnić, że cały proces produkcji przebiega bez pyłu. Jednocześnie zamknięte środowisko pracy zmniejsza wyciek pyłu, suchy proces produkcji pozwala uniknąć generowania ścieków i osadów, wszystkie wskaźniki środowiskowe są zgodne z normami krajowymi, aby zapewnić, że proces produkcji jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska.
4. Wysoki stopień automatyzacji: system jest wyposażony w zaawansowany elektroniczny system sterowania, monitorowanie online w czasie rzeczywistym i regulację stanu pracy sprzętu. System jest wyposażony w jednoprzyciskowy start-stop, nienormalny alarm, wyłączenie awaryjne i inne funkcje, które mogą automatycznie optymalizować parametry pracy, aby zapewnić stabilną produkcję i skuteczną kontrolę jakości gotowego piasku.

Zasada działania systemu produkcji kruszywa piaskowo-żwirowego:

System produkcji kruszywa piaskowego i żwirowego przyjmuje proces suchy, a cały proces składa się z kilku podsystemów, w tym systemu podawania i przenoszenia, systemu kształtowania i przesiewania piasku, systemu usuwania pyłu, systemu przechowywania proszku kamiennego i elektrycznego systemu sterowania.

1. System podawania: Surowce są wysyłane na górne piętro za pomocą podnośnika kubełkowego, a następnie żwir o wielkości od 0 mm do 40 mm jest wysyłany do kruszarki udarowej za pomocą przenośnika taśmowego. Wewnątrz kruszarki udarowej surowce są optymalizowane przez uderzenia o wysokiej częstotliwości i szlifowanie kamienia uderzającego o kamień.
2. Kontrola i separacja proszku kamiennego: po zmieleniu materiału do pomieszczenia separacji proszku kamiennego, system poprzez regulację wlotu powietrza i objętości powietrza w skrzynce kontrolnej proszku w celu dokładnej kontroli zawartości proszku kamiennego. Proszek kamienny jest przetwarzany przez system usuwania pyłu i zbierany w celu uzyskania drobnego proszku kamiennego o wysokiej wartości dodanej.
3. Przesiewanie i sortowanie: Przetworzony materiał trafia na sito sortujące, a drobny żwir, proszek kamienny i quasi-gotowy piasek są wybierane przez przesiewanie. Quasi-gotowy piasek jest równomiernie mieszany przez mieszalnik nawilżający, tworząc znormalizowany piasek mechaniczny.
4. Ochrona środowiska i oczyszczanie gazów odlotowych: urządzenia odpylające w systemie skutecznie zbierają pył, a cały proces produkcyjny realizuje zerową emisję zanieczyszczeń, co spełnia wymagania przepisów ochrony środowiska.

Zalety systemu produkcji kruszywa piaskowego i żwirowego:

1. Wydajna produkcja: Przyjęcie zaawansowanej technologii kruszenia i przesiewania udarowego może poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość produktu.
2. Oszczędność energii i ochrona środowiska: w pełni zamknięta konstrukcja i podciśnieniowy system usuwania pyłu, zmniejszający zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska.
3. elastyczna regulacja: zgodnie z zapotrzebowaniem na dostosowanie wielkości cząstek piasku i żwiru, zawartości proszku i klasyfikacji, w celu dostosowania do potrzeb różnych projektów.
4. w pełni zautomatyzowana obsługa: wysoce zautomatyzowany system sterowania, upraszczający proces obsługi, zmniejszający koszty pracy i poprawiający stabilność produkcji.

Obszary zastosowania systemu produkcji kruszywa piaskowego i żwirowego:

1. Przemysł budowlany: Może być stosowany do produkcji grubych i drobnych kruszyw (takich jak piasek i żwir) do budowy zgodnie z normami krajowymi i jest szeroko stosowany w stacjach mieszania betonu, produkcji prefabrykatów i innych dziedzinach.
2. Przemysł cementowy: system może zapewnić wysokiej jakości kruszywa piaskowe i żwirowe, aby spełnić wysokie wymagania przedsiębiorstw cementowych dotyczące kruszyw oraz poprawić wytrzymałość i stabilność produktów.
3. Budowa dróg: Dostarczanie różnego rodzaju kruszyw odpowiednich do budowy dróg w celu zapewnienia solidności i trwałości infrastruktury drogowej.
4. Górnictwo, kamieniołomy piasku i żwiru: Nadaje się do modernizacji kopalni i kamieniołomów piasku i żwiru, poprawiając wydajność produkcji i jakość kruszywa oraz zwiększając recykling proszku kamiennego.
5. Przemysł ochrony środowiska: suchy proces produkcji pozwala uniknąć problemu zanieczyszczenia wody, odpowiedni dla obszarów o wysokich standardach środowiskowych.
6. Stosowane materiały: Nadaje się do rud, skał i innych surowców o wielkości cząstek poniżej 40 mm i zawartości wody poniżej 2%.