piec obrotowy na tlenek glinu

Piec obrotowy do tlenku glinu z regulacją konwersji częstotliwości

Piec obrotowy do tlenku glinu jest rodzajem urządzenia termicznego stosowanego do wysokotemperaturowej obróbki kalcynacyjnej surowców ze źródła aluminium, które służy głównie do procesu produkcji przemysłowego tlenku glinu.

Skontaktuj się z nami
Opis

Przegląd pieców obrotowych do tlenku glinu

Piece obrotowe do wypalania tlenku glinu odgrywają kluczową rolę w różnych procesach przygotowawczych, takich jak metoda Bayera, spiekanie sodowo-wapniowe i metody kompozytowe, przy temperaturach kalcynacji wynoszących zazwyczaj od 950°C do 1700°C. Tlenek glinu (Al₂O₃) jest ważnym związkiem nieorganicznym o doskonałych właściwościach, takich jak wysoka temperatura topnienia, wysoka twardość, dobra stabilność chemiczna, silne właściwości izolacji elektrycznej itp. Jest to kluczowy surowiec w elektrolitycznym aluminium, drobnej ceramice, komponentach elektronicznych, wysokiej klasy materiałach ogniotrwałych i materiałach lotniczych.

Cechy pieca obrotowego do tlenku glinu

  • Projekt optymalizacji strukturalnej: korpus pieca jest wyposażony w odporne na wysokie temperatury cegły okładzinowe, o dobrej ogniotrwałości i zachowaniu ciepła, skutecznie wydłużając żywotność.
  • Wysoka wydajność wykorzystania ciepła: zastosowanie wielostopniowego podgrzewania wstępnego + jednolita struktura spalania w celu zapewnienia, że ciepło jest w pełni przekazywane do materiału, zmniejszając straty ciepła.
  • Inteligentne działanie: wprowadzenie automatycznego systemu sterowania PLC, z temperaturą, prędkością, podciśnieniem, przepływem gazu i innymi kluczowymi parametrami inteligentnej regulacji i funkcji alarmu.
  • Dywersyfikacja paliwa: obsługa gazu ziemnego, pyłu węglowego, ciężkiego oleju i innych form paliwa, zgodnie z regionalnymi zasobami energii, aby ułatwić elastyczną konfigurację.
  • Technologia uszczelniania wysokotemperaturowego: głowica pieca i końcówka pieca są wyposażone w pneumatyczne lub mechaniczne urządzenie uszczelniające, skutecznie zapobiegające wydostawaniu się spalin i pyłu.

Zalety pieca obrotowego z tlenkiem glinu

  • Doskonały efekt kalcynacji: może stabilnie realizować proces przemiany fazowej wodorotlenku glinu lub boksytu (np. przejście z tlenku glinu γ do tlenku glinu α), co gwarantuje jednolity rozkład wielkości cząstek, stabilny kształt kryształów i wysoką białość produktu.
  • Znaczna oszczędność energii i redukcja zużycia: zastosowanie kontroli prędkości konwersji częstotliwości i strefowego spalania, zużycie energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do kalcynacji o 10% -15%, co pomaga obniżyć koszt ton aluminium.
  • Silna stabilność systemu: cała maszyna działa płynnie, nadaje się do ciągłej pracy w wysokiej temperaturze, nadaje się do dużych przedsiębiorstw produkujących tlenek glinu o rocznej produkcji setek tysięcy ton.
  • Wyjątkowa wydajność środowiskowa: ogólna konstrukcja pracy podciśnieniowej, z filtrem workowym i systemem oczyszczania spalin, może spełniać surowe normy emisji spalin przemysłowych.
  • Silna kompatybilność procesowa: może być dostosowana do różnych przemysłowych procesów tlenku glinu (takich jak metoda Bayera, metoda spiekania, metoda mieszana), a jednocześnie ma zastosowanie do różnych surowców źródłowych aluminium (takich jak boksyt, wodorotlenek glinu itp.).

Zasada działania pieca obrotowego do tlenku glinu

  1. Surowce wprowadzane do pieca:Poddany wstępnej obróbce wodorotlenek glinu lub boksyt są w sposób ciągły podawane do pieca obrotowego z jego tylnej części.
  2. Rozwijanie materiału i podgrzewanie wstępne:Ze względu na to, że piec obrotowy ma pewne nachylenie, a cylinder nadal obraca się powoli, materiał w grawitacji i sile obrotowej, powoli od górnego końca do dolnego końca ruchu, a jednocześnie w przedniej części obszaru i wysokotemperaturowej wymianie podgrzewania spalin, w celu usunięcia części połączonej wody.
  3. Obszar kalcynacji wysokotemperaturowej:w środkowej i tylnej części palnik przenosi ciepło spalania paliwa do materiału, temperatura materiału jest stopniowo zwiększana do wymaganej temperatury kalcynacji. Na tym etapie wodorotlenek glinu zaczyna rozkładać się na tlenek glinu i kończy konwersję kryształów, na przykład z γ-Al₂O₃ stopniowo do konwersji α-Al₂O₃.
  4. Chłodzenie wyładowcze:kalcynowany tlenek glinu jest odprowadzany z głowicy pieca i wysyłany do chłodnicy w celu szybkiego schłodzenia, co sprzyja stabilnemu przechowywaniu materiału i późniejszemu procesowi kruszenia.
  5. Cały proces:z obrotem pieca obrotowego, tak aby materiał nadal się obracał, aby osiągnąć równomierne ogrzewanie, pełną reakcję, aby uniknąć miejscowego nadmiernego lub niedostatecznego wypalania, aby zapewnić spójność produktu i wysoką jakość.

Obszary zastosowań pieca obrotowego do tlenku glinu

  • Przemysł elektrolizy aluminium: jako surowiec do elektrolizy anodowej w zbiorniku elektrolizy jest podstawowym materiałem do wytapiania aluminium.
  • Wysokowydajna ceramika: kalcynowany tlenek glinu jest stosowany w produkcji ceramicznych części z tlenku glinu, takich jak kulki ceramiczne, łożyska ceramiczne, podłoża izolacyjne.
  • Materiały ogniotrwałe: Nadaje się do produkcji cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, kształtowanych i niekształtowanych materiałów ogniotrwałych, które są szeroko stosowane w metalurgii, energetyce, przemyśle cementowym i innych gałęziach przemysłu.
  • Nośnik katalizatora: tlenek glinu o dużej powierzchni może być stosowany jako materiał nośny katalizatora w dziedzinie krakingu ropy naftowej, odsiarczania i oczyszczania spalin.
  • Materiały elektroniczne i elektrotechniczne: tlenek glinu o wysokiej czystości nadaje się do układów scalonych, półprzewodników, podłoży LED i innych wysokiej klasy urządzeń elektronicznych.
  • Przemysł biomedyczny: stosowany w ceramice dentystycznej, sztucznych stawach i innych biologicznie obojętnych materiałach.