przerywany młyn kulowy do mielenia nowych materiałów budowlanych

Przerywany (wsadowy) młyn kulowy nadaje się do mielenia wielu różnych rodzajów materiałów i umożliwia elastyczną regulację czasu i stopnia mielenia w zależności od konkretnych potrzeb. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych, przetwarzaniu rudy, nawozach chemicznych, ceramice szklanej, wzbogacaniu metali i innych gałęziach przemysłu ze względu na prostą obsługę, zwartą konstrukcję i doskonały efekt mielenia. Może wydajnie i równomiernie szlifować materiały, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających regulacji stopnia rozdrobnienia i precyzyjnego szlifowania.

Zasada działania przerywanego młyna kulowego:

Przerywany młyn kulowy składa się zwykle z dwóch pojemników mielących o poziomej cylindrycznej konstrukcji i zewnętrznym napędzie zębatym. Materiał wchodzi do wydrążonego wału przez urządzenie podające i jest równomiernie podawany do pierwszego pojemnika przez urządzenie spiralne. Pierwszy pojemnik jest wyposażony w stopniowane lub faliste wykładziny i wypełniony stalowymi kulkami o różnych specyfikacjach. Gdy cylinder obraca się, stalowe kulki są podnoszone przez siłę odśrodkową na pewną wysokość, a następnie spadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał poprzez silne uderzenie i tarcie w celu zgrubnego szlifowania.

Zgrubnie zmielony materiał trafia następnie do drugiego pojemnika przez pojedynczą przegrodę. Drugi pojemnik, wyposażony w płaską płytę okładzinową i stalowe kulki, zapewnia dalsze drobne mielenie. Po ciągłym mieleniu w obu pojemnikach, drobno zmielony materiał jest odprowadzany przez płytę rusztu wyładowczego, kończąc proces mielenia.

Zalety techniczne młyna kulowego wsadowego:

• Trwała konstrukcja:Wyposażony w odlewany stalowy wał drążony, wymienną okładzinę, odlewaną przekładnię obrotową (poddaną obróbce obwiedniowej) i cylinder z osadzoną odporną na zużycie okładziną zapewniającą dużą odporność na zużycie i korozję, wydłużając żywotność sprzętu.
• Płynna praca:Wysoka stabilność operacyjna ogranicza awarie mechaniczne i zapewnia ciągłość i wydajność produkcji.
• Wydajna konwersja energii:Rozsądny projekt konstrukcyjny i tryb transmisji umożliwiają efektywne wykorzystanie mocy silnika, zapewniając skuteczne szlifowanie i lepszą wydajność produkcji.
• Duża zdolność adaptacji:Dobra wydajność z różnymi rudami i materiałami ściernymi, obsługa różnorodnych materiałów w celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych.
• Produkcja wsadowa:Nadaje się do przetwarzania małych partii materiału, produkcji laboratoryjnej lub na małą skalę, z elastyczną regulacją partii produkcyjnych w porównaniu do ciągłych młynów kulowych.

Obszary zastosowań młynów kulowych wsadowych:

1. Przemysł cementowy:Szeroko stosowany w produkcji cementu do mielenia surowców, zapewniając jakość i wydajną produkcję wyrobów cementowych.
2. Materiały budowlane:Zapewnia wymagane rozdrobnienie i jednorodność materiałów ogniotrwałych i produktów krzemianowych w produkcji nowych materiałów budowlanych.
3. Przemysł przetwórstwa minerałów:Wydajne mielenie rud w procesie wzbogacania metali żelaznych i nieżelaznych, wspomagające wydobycie metali i poprawiające wydajność przetwarzania minerałów.
4. Produkcja nawozów:Mielenie surowców nawozowych (np. rudy fosforanowej, rudy potasowej) na drobny proszek, poprawiający rozpuszczalność i skuteczność nawozów.
5. Przemysł szklarski i ceramiczny:Mielenie surowców w celu zapewnienia stałej jakości i pożądanych właściwości fizycznych produktów szklanych i ceramicznych.
6. Badania naukowe i zastosowania laboratoryjne:Powszechnie stosowany w instytutach badawczych i laboratoriach do eksperymentów mielenia materiałów na małą skalę oraz badania nowych materiałów i procesów, dzięki regulowanemu trybowi produkcji wsadowej.